如何优化注射技术,提高PC/ABS电镀性能?

2022-07-01

    电镀PC/ABS塑料制品以其亮丽的金属材料外型实际效果,在轿车、家用电器及IT领域被普遍应用。原材料秘方设计方案和电镀加工工艺一般是大家觉得危害PC/ABS电镀性能的关键要素,殊不知非常少有些人关心注塑制作工艺对电镀性能的危害。

注塑温度

     在确保原材料不容易裂化的状况下,较高的注塑温度能够获得更强的电镀性能。

     在较低的注塑温度下,PC/ABS材料的流通性差,注塑出的产品有很大的内应力,在钝化处理全过程中地应力释放出来,造成 产品表层的离子注入不匀称,从而造成 电镀产品外型欠佳,及其电镀结合性差的情况造成。

    而较高的注塑温度,能够减少产品的注塑残余内应力,进而提升 原材料的电镀性能。有关研究表明,相比于注塑温度为230℃的产品,温度提升 到260℃-270℃时,涂层结合性提升 约50%,另外表层外型不合格率也大幅度降低。

殊不知,注塑温度也不可以过高,假如超出了原材料的裂化温度,可能造成 注塑产品表层的外型欠佳,从而危害其电镀性能。

注塑速率和工作压力

       较低的注塑工作压力和适度的注塑速率有益于提升 PC/ABS的电镀性能。

注塑工作压力过大,将造成 产品內部分子结构的太过挤压成型,造成较高的产品内应力,从而造成 产品钝化处理不匀及电镀结合性较弱;

适度提升 注塑速率,能够使进胶口部位的裁切增加,造成 液体温度的提升 ,从而会提升 全部原材料的流通性,有益于产品的填充,减少产品的内应力;但裁切太交流会造成 原材料的裂化,造成气痕,脱皮,毛刺等难题。

保压工作压力及保压转换点

    过高的保压工作压力和比较晚的保压转换部位,非常容易造成 产品的过多添充和进胶口部位的应力及产品內部较高的残余地应力。因而要联系实际产品填充情况来设置保压工作压力和保压转换点。

模貝温度

      高模温有益于提升 原材料的电镀性能。

在低模温情况下,原材料流通性差,产品在填充全过程中因为分子结构中间的挤压成型及拉申,造成 产品在制冷出来后原材料的分子结构链趋向比较严重,产品成形内应力很大,电镀性能差;相反在高模温情况下,原材料流通性好,有益于填充,分子结构链处在当然打卷情况,产品内应力小,电镀性能获得非常大提高。

具体的模貝温度设置必须融合模貝水道,加温方法及其成形周期时间的规定来设置,不在危害其他性能的前提条件下,模貝温度尽可能提升 ;操纵模貝温度的另外,还要保持模貝温度的分布均匀,不匀称的模貝温度遍布,会造成 不匀一的收拢内应力从而危害电镀性能。

挤出机螺杆转速比

       较低的挤出机螺杆转速比有益于提升 原材料的电镀性能。

挤出机螺杆转速比之设置是操纵塑胶之计量检定時间,亦即塑胶进到料管接纳挤出机螺杆混练,运输至喷头之時间。

       挤出机螺杆转速比亦另外危害熔融的匀称性,太快的挤出机螺杆转速比会使挤出机螺杆内原材料裁切加剧,溶体温度大幅度上升,并且挤出机螺杆之转速比愈快,塑胶的混练实际效果愈差,产生熔胶温度差别增加,促使填充流动性及制冷亦导致差别,它是产品内应力产生的关键缘故之一。

因而一般来说,在确保原材料熔化的前提条件下,挤出机螺杆转速比设置在使计量检定時间短些于制冷時间就可以。

汇总:

     注塑加工工艺中注塑温度、注塑速率和工作压力、模貝温度、保压、挤出机螺杆转速比等均会对PC/ABS的电镀性能造成危害。

而最立即的负面影响便是过高的产品内应力,内应力过交流会危害到电镀钝化处理环节的离子注入的匀称性,从而危害到最后产品的电镀结合性。

总而言之,要融合产品构造、模貝情况及成形机台的情况,根据设置适合的注塑加工工艺,想方设法减少原材料的内应力,可明显增强PC/ABS材料的电镀性能。



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